Fotomisja w Meksyku

Partnerzy

Oferta Cyfrowe.pl

Aparat cyfrowy OM System OM-1 body

Cena: 7899 zł

Sprawdź

Obiektyw Sigma S 70-200 mm f/2.8 DG DN OS Sony E

Cena: 7590 zł 7290 zł

Sprawdź

Aparat cyfrowy Sony A7 IV body (ILCE-7M4) Rabat do 1300 na wybrane obiektywy Sony

Cena: 12298 zł

Sprawdź

Artykuły

Wizyta w zakładach produkcyjnych Sony w Japonii i Tajlandii

2 listopada 2017

Drukuj

Maciej Latałło Komentarze: 11

1. Fabryka matryc w Kumamoto

Główna fabryka matryc Sony znajduje się w prefekturze Kumamoto, leżącej na trzeciej pod względem powierzchni, japońskiej wyspie Kiusiu. Obiekt jest jednym z 11 zakładów produkcyjnych w Japonii, a powstał w 2001 roku i zatrudnia ok. 2700 osób. Obecnie produkowane są tam sensory CMOS od najmniejszych, wykorzystywanych w smartfonach i aparatach kompaktowych, przez lustrzanki i bezlusterkowce APS-C, a kończąc na układach pełnoklatkowych i średnioformatowych. Do najdroższych należą sensory warstwowe Exmor RS.

Wizyta w zakładach produkcyjnych Sony w Japonii i Tajlandii - Fabryka matryc w Kumamoto

Na podstawie powyższych zdjęć widać, że na pojedynczym waflu można zmieścić ponad 100 sensorów pełnoklatkowych lub kilkaset matryc mniejszego formatu. Należy też założyć, że część produkcji trzeba będzie odrzucić, bowiem sensory nie spełnią standardów jakościowych. To oczywiście wpłynie na końcową cenę produktu.

Wciąż wytwarza się także matryce typu CCD, montowane głównie w kamerach. Poza tym, w Kumamoto powstają niewielkie matryce odpowiadające za wyświetlanie obrazu w projektorach (SXRD i HTPS LCD), czy wizjerach elektronicznych (M-OLED).

----- R E K L A M A -----

PROMOCJA SONY - 50% RABATU NA OBIEKTYW!

Sony A7 IV + 24-70/4 FE ZA OSS

15122 zł 13710 zł

Sony A7 III + 50/1.8 FE

8846 zł 8422 zł

Sony A7 IV + 50/1.8 FE

13146 zł 12722 zł

Sony A7 III + 24-70/4 ZA FE OSS

10822 zł 9410 zł

Pierwszym etapem procesu produkcji matryc jest wycięcie kołowych wafli z krzemowych walców, charakteryzujących się bardzo wysoką czystością materiału (99.999999999 %). Później następuje polerowanie wafli, do którego zużywa się dużo czystej wody. Bogate zasoby tego cennego surowca dostępne na wyspie Kiusiu, są jednym z głównych powodów umiejscowienia fabryki w tym miejsciu.

Poza nielicznymi strefami, w zakładzie obowiązywał całkowity zakaz fotografowania, dlatego poniższe zdjęcia pochodzą z materiałów prasowych, udostępnionych przez firmę Sony.

Źródło: materiały prasowe Sony

Produkcja matryc na krzemowym waflu obejmuje następujące etapy:

chemiczne i mechaniczne polerowanie,
fotolitografia (formowanie fotodiody),
domieszkowanie (bor, fosfor, arsen),
suche rytownictwo przy pomocy plazmy,
nanoszenie odpowiednich powłok na wafle,
utlenianie i wyżarzanie.

Źródło: materiały prasowe Sony

Oczywiście większość prac odbywa się w pomieszczeniach typu clean room (klasy 1000).

Kluczową rolę w procesie produkcyjnym odgrywa również kontrola jakości. Sprawdza się m.in. zdolność skupiania mikrosoczewek, konduktancję uzwojeń, czy odrębność poszczególnych warstw. Testowany jest także poziom prądu ciemnego. Okazuje się, że test darków, który sami przeprowadzamy w naszych badaniach, jest standardową procedurą kontroli jakości w fabryce, choć oczywiście w odmiennych warunkach.

Ostatni etap obejmuje wycinanie gotowych sensorów, pakowanie oraz wysyłanie ich do kolejnych zakładów.

Jak już wspomniano wcześniej, w zakładzie wytwarzane są także niewielkie matryce, które znajdują zastosowanie w wizjerach elektronicznych i projektorach. Ich produkcja odbywa się w podobnych warunkach, jak sensorów światłoczułych.

Źródło: materiały prasowe Sony

Warto w tym miejscu przypomnieć o trzęsieniu ziemi, które dotknęło wyspę Kiusu w połowie kwietnia 2016 roku. W konstrukcji zakładu Sony w Kumamoto przewidziano wprawdzie wytrzymałość na tego typu zdarzenia, siła trzęsienia okazała się jednak ponadprzeciętnie wysoka. Epicentrum zlokalizowane było ok. 20 km od fabryki, a siłę katastrofy oceniono na 7 stopni w skali Richtera. W efekcie, spora część fabryki została uszkodzona, wraz z niektórymi maszynami. Produkcję zaczęto wznawiać już nieco ponad miesiąc później, choć do pełnej sprawności zakład został przywrócony po ok. 2.5 miesiącach od trzęsienia ziemi. Straty materialne poniesione w wyniku działania żywiołu oszacowano na 400 milionów dolarów.

Kilka miesięcy temu firma udostępniła film, na którym widać co działo się w zakładzie podczas trzęsienia ziemi. Pokazano także przegląd działań mających na celu przywrócenie produkcji.

Fot. główne: źródło Sony (zdjęcie archiwalne)

Podsumowując, wyrabianie wafli krzemowych i produkcja matryc światłoczułych to procesy wymagające bardzo wysokiej precyzji działania i najnowszych rozwiązań technologicznych. Przy okazji zwiedzania fragmentu fabryki, spore wrażenie zrobił na nas poziom automatyzacji. Niemałą część czynności związanych z produkcją wykonują maszyny i roboty, a pracownicy pełnią funkcje nadzorujące. Większy udział zasobów ludzkich można natomiast dostrzec przy kontroli jakości.