Przetwarzanie danych osobowych

Nasza witryna korzysta z plików cookies

Wykorzystujemy pliki cookie do spersonalizowania treści i reklam, aby oferować funkcje społecznościowe i analizować ruch w naszej witrynie, a także do prawidłowego działania i wygodniejszej obsługi. Informacje o tym, jak korzystasz z naszej witryny, udostępniamy partnerom społecznościowym, reklamowym i analitycznym. Partnerzy mogą połączyć te informacje z innymi danymi otrzymanymi od Ciebie lub uzyskanymi podczas korzystania z ich usług i innych witryn.

Masz możliwość zmiany preferencji dotyczących ciasteczek w swojej przeglądarce internetowej. Jeśli więc nie wyrażasz zgody na zapisywanie przez nas plików cookies w twoim urządzeniu zmień ustawienia swojej przeglądarki, lub opuść naszą witrynę.

Jeżeli nie zmienisz tych ustawień i będziesz nadal korzystał z naszej witryny, będziemy przetwarzać Twoje dane zgodnie z naszą Polityką Prywatności. W dokumencie tym znajdziesz też więcej informacji na temat ustawień przeglądarki i sposobu przetwarzania twoich danych przez naszych partnerów społecznościowych, reklamowych i analitycznych.

Zgodę na wykorzystywanie przez nas plików cookies możesz cofnąć w dowolnym momencie.

Optyczne.pl

Partnerzy






Artykuły

Wizyta w zakładach produkcyjnych Sony w Japonii i Tajlandii

Wizyta w zakładach produkcyjnych Sony w Japonii i Tajlandii
2 listopada 2017
Maciej Latałło Komentarze: 11

1. Fabryka matryc w Kumamoto

Główna fabryka matryc Sony znajduje się w prefekturze Kumamoto, leżącej na trzeciej pod względem powierzchni, japońskiej wyspie Kiusiu. Obiekt jest jednym z 11 zakładów produkcyjnych w Japonii, a powstał w 2001 roku i zatrudnia ok. 2700 osób. Obecnie produkowane są tam sensory CMOS od najmniejszych, wykorzystywanych w smartfonach i aparatach kompaktowych, przez lustrzanki i bezlusterkowce APS-C, a kończąc na układach pełnoklatkowych i średnioformatowych. Do najdroższych należą sensory warstwowe Exmor RS.

Wizyta w zakładach produkcyjnych Sony w Japonii i Tajlandii - Fabryka matryc w Kumamoto

Wizyta w zakładach produkcyjnych Sony w Japonii i Tajlandii - Fabryka matryc w Kumamoto

Na podstawie powyższych zdjęć widać, że na pojedynczym waflu można zmieścić ponad 100 sensorów pełnoklatkowych lub kilkaset matryc mniejszego formatu. Należy też założyć, że część produkcji trzeba będzie odrzucić, bowiem sensory nie spełnią standardów jakościowych. To oczywiście wpłynie na końcową cenę produktu.

Wciąż wytwarza się także matryce typu CCD, montowane głównie w kamerach. Poza tym, w Kumamoto powstają niewielkie matryce odpowiadające za wyświetlanie obrazu w projektorach (SXRD i HTPS LCD), czy wizjerach elektronicznych (M-OLED).


----- R E K L A M A -----

Wizyta w zakładach produkcyjnych Sony w Japonii i Tajlandii - Fabryka matryc w Kumamoto

Pierwszym etapem procesu produkcji matryc jest wycięcie kołowych wafli z krzemowych walców, charakteryzujących się bardzo wysoką czystością materiału (99.999999999 %). Później następuje polerowanie wafli, do którego zużywa się dużo czystej wody. Bogate zasoby tego cennego surowca dostępne na wyspie Kiusiu, są jednym z głównych powodów umiejscowienia fabryki w tym miejsciu.

Wizyta w zakładach produkcyjnych Sony w Japonii i Tajlandii - Fabryka matryc w Kumamoto

Wizyta w zakładach produkcyjnych Sony w Japonii i Tajlandii - Fabryka matryc w Kumamoto

Poza nielicznymi strefami, w zakładzie obowiązywał całkowity zakaz fotografowania, dlatego poniższe zdjęcia pochodzą z materiałów prasowych, udostępnionych przez firmę Sony.

Wizyta w zakładach produkcyjnych Sony w Japonii i Tajlandii - Fabryka matryc w Kumamoto
Źródło: materiały prasowe Sony

Wizyta w zakładach produkcyjnych Sony w Japonii i Tajlandii - Fabryka matryc w Kumamoto
Źródło: materiały prasowe Sony

Wizyta w zakładach produkcyjnych Sony w Japonii i Tajlandii - Fabryka matryc w Kumamoto
Źródło: materiały prasowe Sony

Wizyta w zakładach produkcyjnych Sony w Japonii i Tajlandii - Fabryka matryc w Kumamoto
Źródło: materiały prasowe Sony

Produkcja matryc na krzemowym waflu obejmuje następujące etapy:
  • chemiczne i mechaniczne polerowanie,
  • fotolitografia (formowanie fotodiody),
  • domieszkowanie (bor, fosfor, arsen),
  • suche rytownictwo przy pomocy plazmy,
  • nanoszenie odpowiednich powłok na wafle,
  • utlenianie i wyżarzanie.

Wizyta w zakładach produkcyjnych Sony w Japonii i Tajlandii - Fabryka matryc w Kumamoto
Źródło: materiały prasowe Sony

Wizyta w zakładach produkcyjnych Sony w Japonii i Tajlandii - Fabryka matryc w Kumamoto
Źródło: materiały prasowe Sony

Wizyta w zakładach produkcyjnych Sony w Japonii i Tajlandii - Fabryka matryc w Kumamoto
Źródło: materiały prasowe Sony

Wizyta w zakładach produkcyjnych Sony w Japonii i Tajlandii - Fabryka matryc w Kumamoto
Źródło: materiały prasowe Sony

Oczywiście większość prac odbywa się w pomieszczeniach typu clean room (klasy 1000).

Kluczową rolę w procesie produkcyjnym odgrywa również kontrola jakości. Sprawdza się m.in. zdolność skupiania mikrosoczewek, konduktancję uzwojeń, czy odrębność poszczególnych warstw. Testowany jest także poziom prądu ciemnego. Okazuje się, że test darków, który sami przeprowadzamy w naszych badaniach, jest standardową procedurą kontroli jakości w fabryce, choć oczywiście w odmiennych warunkach.

Ostatni etap obejmuje wycinanie gotowych sensorów, pakowanie oraz wysyłanie ich do kolejnych zakładów.

Jak już wspomniano wcześniej, w zakładzie wytwarzane są także niewielkie matryce, które znajdują zastosowanie w wizjerach elektronicznych i projektorach. Ich produkcja odbywa się w podobnych warunkach, jak sensorów światłoczułych.

Wizyta w zakładach produkcyjnych Sony w Japonii i Tajlandii - Fabryka matryc w Kumamoto
Źródło: materiały prasowe Sony

Wizyta w zakładach produkcyjnych Sony w Japonii i Tajlandii - Fabryka matryc w Kumamoto
Źródło: materiały prasowe Sony

Wizyta w zakładach produkcyjnych Sony w Japonii i Tajlandii - Fabryka matryc w Kumamoto
Źródło: materiały prasowe Sony

Wizyta w zakładach produkcyjnych Sony w Japonii i Tajlandii - Fabryka matryc w Kumamoto
Źródło: materiały prasowe Sony

Wizyta w zakładach produkcyjnych Sony w Japonii i Tajlandii - Fabryka matryc w Kumamoto
Źródło: materiały prasowe Sony

Wizyta w zakładach produkcyjnych Sony w Japonii i Tajlandii - Fabryka matryc w Kumamoto
Źródło: materiały prasowe Sony

Warto w tym miejscu przypomnieć o trzęsieniu ziemi, które dotknęło wyspę Kiusu w połowie kwietnia 2016 roku. W konstrukcji zakładu Sony w Kumamoto przewidziano wprawdzie wytrzymałość na tego typu zdarzenia, siła trzęsienia okazała się jednak ponadprzeciętnie wysoka. Epicentrum zlokalizowane było ok. 20 km od fabryki, a siłę katastrofy oceniono na 7 stopni w skali Richtera. W efekcie, spora część fabryki została uszkodzona, wraz z niektórymi maszynami. Produkcję zaczęto wznawiać już nieco ponad miesiąc później, choć do pełnej sprawności zakład został przywrócony po ok. 2.5 miesiącach od trzęsienia ziemi. Straty materialne poniesione w wyniku działania żywiołu oszacowano na 400 milionów dolarów.

Kilka miesięcy temu firma udostępniła film, na którym widać co działo się w zakładzie podczas trzęsienia ziemi. Pokazano także przegląd działań mających na celu przywrócenie produkcji.

Fot. główne: źródło Sony (zdjęcie archiwalne)

Podsumowując, wyrabianie wafli krzemowych i produkcja matryc światłoczułych to procesy wymagające bardzo wysokiej precyzji działania i najnowszych rozwiązań technologicznych. Przy okazji zwiedzania fragmentu fabryki, spore wrażenie zrobił na nas poziom automatyzacji. Niemałą część czynności związanych z produkcją wykonują maszyny i roboty, a pracownicy pełnią funkcje nadzorujące. Większy udział zasobów ludzkich można natomiast dostrzec przy kontroli jakości.

Wizyta w zakładach produkcyjnych Sony w Japonii i Tajlandii - Fabryka matryc w Kumamoto



Poprzedni rozdział