Kolejnego dnia o 8 rano siedzieliśmy już w autokarze, by wyruszyć w ponad 4-godzinną pordóż do Aizu-Wakamatsu, gdzie mieści się fabryka Sigmy. Obiekt ten miałem okazję zwiedzić już ponad 4 lata temu, co opisałem w tej relacji. Z racji tego, iż proces produkcji obiektywów nie ulega dynamicznym zmianom, w większości hal zobaczyłem to samo wyposażenie, co podczas poprzedniej wizyty i dlatego nie będę ich kolejny raz opisywał. W fabryce zaszło jednak kilka zmian i to na nich skupię się w niniejszym rozdziale.

W kwietniu 2019 roku fabryka obejmowała teren niemal 8 hektarów, a jej powierzchnia przekraczała 55 tys. m². Obecnie areał powiększył się do prawie 9 hektarów, powierzchnia podłóg to aż 72 tys. m², a dodatkowo liczba pracowników wzrosła o około 10% i wynosi aktualnie 1540 osób, co daje łącznie 1770 pracowników zatrudnionych w Sigma Corporation. Wszystko za sprawą nowej hali, którą niedawno oddano do użytku. Mieści się w niej serwis, który obsługuje naprawy sprzętu z rynku japońskiego, a także dział logistyki i magazyn.

----- R E K L A M A -----

Trafiają tu zapakowane w styropianowe pudła wszystkie obiektywy i aparaty, które schodzą z linii produkcyjnej. W pierwszej kolejności produkty umieszczane są w specjalnych urządzeniach, które sczytują ich numery seryjne i drukują etykiety.

Następnie przewożone są na linię, gdzie pracownicy kompletują do nich akcesoria, karty gwarancyjne oraz instrukcje i pakują wszystko do pudełek. Pudełka natomiast trafiają do kartonów zbiorczych.

Po zakończeniu tego procesu obiektywy są gotowe do zmagazynowania i trafiają na jeden z wielu regałów.

Po drugiej stronie magazynu zlokalizowano dział logistyki, który odpowiada za przygotowywanie produktów do wysyłki. To bezpośrednio stąd trafiają one na ciężarówki i rozpoczynają swoją długą drogę do Trójmiasta, gdzie mieści się magazyn firmy K-Consult.

Okazuje się, że w budynku zlokalizowany jest jeszcze jeden magazyn. Jest on nieco mniejszy od poprzedniego i przeznaczony na części zamienne. Te również muszą być rozsyłane na cały świat, jednak przesyłki są w tym wypadku znacznie mniejsze, co widać po pudełku, w którym przygotowano zaledwie kilka części do wysyłki do K-Consult.

Na górnym piętrze budynku znajduje się serwis, gdzie naprawiane są obiektywy i aparaty. Technicy zajmują się tylko sprzętem pochodzącym od klientów z Japonii, zatem dziewięć stanowisk w zupełności wystarcza, by zaspokoić potrzeby lokalnego rynku.

Tuż obok znaleźć można pokoje, w których ustawiono liczne tablice i przyrządy pomiarowe wykorzystywane do testowania obiektywów. Jedno z pomieszczeń jest na tyle długie, że bez problemów można w nim sprawdzać działanie długich teleobiektywów o ogniskowych sięgających 600–800 mm.

Jak wspomniałem, funkcjonalność i wyposażenie pozostałych hal fabrycznych praktycznie nie zmieniła się przez ostatnie cztery lata i Czytelników zainteresowanych poznaniem procesu produkcyjnego obiektywów Sigma odsyłamy do wspomnianej relacji. A nam nie pozostaje nic innego, jak serdecznie podziękować firmom K-Consult oraz Sigma za zaproszenie i zorganizowanie tego interesującego wyjazdu.